□大河报·豫视频记者 黄婷刘 瑞朝

    什么叫绿色内循环？用绿色的能源，加工绿色的产品，应用在绿色的场景。在绿色低碳发展中，电动车电池生产企业，内部循环的是“绿色理念”“绿色血液”，最终构建起一个产业绿色闭环。

    济源是全国唯一在全域规划建设的国家产城融合示范区，以水为名，因山而兴，工业化水平超过70%，已形成以有色深加工、钢铁及装备制造、现代化工为主导的产业体系。绿水青山就是金山银山。依山傍水的济源工业，绿色低碳发展有自身的特色。2022年度河南省绿色低碳发展标志性项目，济源数量最多，达到了3个。11月1日，大河报·豫视频记者走进这三个标志性项目所在的企业，寻求它们在绿色低碳产业转型中的“变身”密码。

    【改造】

    提高产能、利用固废

    一块电动车电池，如何节能减排，助力绿色低碳发展？

    济源市万洋绿色能源有限公司主要生产两轮、三轮助力电动车各种型号免维护全密封铅蓄电池。该公司铅蓄电池减排增效绿色升级改造项目（一期工程）入选了2022年度河南省绿色低碳发展标志性项目。

    根据了解，铅蓄电池减排增效绿色升级改造项目是对年产400万kVAh硅胶体铅蓄电池进行的升级改造工程。济源市万洋绿色能源有限公司总经理陈笑说，他们对现有铅蓄电池生产线进行改扩建，通过采用先进连续板栅生产、智能装配等生产技术以及高效绿色环保治理技术，将公司铅蓄电池生产线产能提升至800万kVAh/年，同时配套建设废气、废水处理设施及其他配套设施。

    目前一期工程已建设部分先进连续板栅生产、智能装配等工艺，替代部分重力板栅设备、分板设备等，被替代设备已拆除完毕。待二期工程建设时，其他相关老旧设备将逐步被淘汰。

    项目建成后，年节能量达1110.03吨标准煤，年节水量达8.8万吨，年固废利用量达0.3万吨。

    济源市万洋绿色能源有限公司将继续加强对新型产品、先进制造技术、节能减排等技术的应用和推广，加快向智能化制造模式转型迈进的步伐，同时加快数字化管理系统的创新应用，加速生产过程高效化、自动化、智能化以及清洁化，向实现智能绿色制造工厂的目标不断前进。

    【固碳】

    捕捉二氧化碳

    有个成语叫捕风捉影，其实，二氧化碳也可以被捕捉到。

    如果及时捕捉到工厂产生的二氧化碳，并将二氧化碳固化到其他物质中，那么，不仅可以起到减碳的作用，还能取得固碳的效果。

    济源中联水泥有限公司的年减排万吨级CO2和钢渣资源化利用项目，则实现了这个“一石二鸟”的设想。

    2022年11月14日，全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO2制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线在济源中联水泥有限公司竣工投产。作为首个以钢渣为原料实现水泥窑烟气碳捕集利用的工业应用项目，其竣工投产为工业碳减排、固废资源化利用起到重大示范效应。

    该公司生产品质部部长任七兴说，该项目设计为年处置30万吨钢渣，年可直接捕集二氧化碳1.6万吨。

    主要建设内容为“钢渣预处理系统一套+捕碳系统一套+原料库+成品库”，利用钢渣等非碳原料低成本原位捕集烟气CO2，捕碳后的钢渣可作为优质水泥混合材生产低碳水泥，也可用作混凝土掺合料生产低碳建材产品。

    具体来说，首先将水泥窑尾排风机出口烟气引至捕碳系统，经过旋风除尘、布袋除尘后排放。钢渣微粉通过上料系统被送至捕碳系统，在催化环境下进行复杂的化学反应，同时吸收烟气中的CO2。捕碳后的钢渣经捕碳系统、旋风除尘器、布袋除尘器收集后，再被送到成品库。

    济源中联水泥有限公司是国家级绿色工厂、河南省能碳管理示范企业、水泥行业“双碳”先进单位，每年大量消耗粉煤灰、燃煤炉渣、电炉渣、脱硫石膏、采矿废渣等工业废渣100余万吨，已成为当地循环经济发展产业链的重要一环，践行了“废物资源化”的绿色工厂管理目标。

    任七兴介绍说，他们通过协同资源化构建循环经济链条，减少了能源资源消耗和污染物排放，实现传统水泥制造业向“绿色循环经济”转型，推动水泥窑协同处置废弃物技术在我国的推广应用，不仅具有社会效益，还实现了经济效益。

    【转型】

    吃干榨净废渣

    2019年年初的热播剧《大江大河》，主要在马鞍山马钢焦化厂取景。电视剧展现了不同时代焦化厂的变迁，在“双碳战略”下，同为焦化厂的河南金马中东能源有限公司，也在讲述着新时代的新故事。

    该公司年产180万吨焦化项目是2022年度河南省绿色低碳发展标志性项目之一。为优化产业布局，提高装备水平，实施传统产业转型升级和绿色高质量发展的工作要求，对豫港（济源）焦化集团有限公司60万吨/年捣固焦炉实施退城进园搬迁，对金马能源现有的两座4.3米焦炉进行升级改造，决定在济源市建设180万吨/年焦化项目。

    河南金马中东能源有限公司副总经理王杰说，项目实施装备大型化，焦炉是目前世界上最大的顶装焦炉，焦炉炭化室高度为7.65米，具有炉体规模大、单孔产量大等特点。他们投资8亿元建设环

    保设施，实现废气废水零排放，废渣“吃干榨净”。采用干熄焦余热发电工艺，实现焦炭干熄、余热利用发电，减少碳排放。原料煤和焦炭输送转运则通过密闭通廊，实现全过程不落地。

    “我国焦化行业正在由传统煤化工产业向现代能源化工、清洁能源、氢能产业转型，实现煤炭的清洁高效利用。”王杰说，目前，焦化企业都在加快推进上下游产业链集聚发展、向绿色低碳高质量发展，积极构建“规模适度、布局合理、装备先进、产品多元、智能制造、绿色低碳”的产业发展格局。

    下一步，他们将发挥苯基、焦油基“链主”优势，打造化工新材料和碳基新材料“高地”。同时，主动融入河南省氢能发展战略布局，打造“制氢—储氢—氢燃料电池系统—氢燃料发动机—整车”的氢能产业生态集群，建设创新型现代化能源化工企业。