【转型】

    淘汰落后产能风潮下的“换心术”

    河南永昌硝基肥有限公司，是以生产硝酸、硝酸铵、系列硝基复合肥为主的国家高新技术企业。目前，公司已形成硝酸铵年生产能力10万吨，硝基复合肥年生产能力30万吨，硝酸年生产能力27万吨。公司产品销往全国各地，深受客户好评。

    但是，在2020年，他们却面临着失去原料和动力的大危机。当时为响应国家和河南省淘汰落后产能及限煤政策，公司年产10万吨合成氨生产线和45吨三废余热锅炉要关停退出，除了失去原料和动力外，装置的启动也失去了动力源。

    打一个比方，这就像一辆汽车，没有了发动机，无法运转，汽车也就成了一堆废铁。作为企业负责人，河南永昌硝基肥有限公司总经理万栓红在参加硝酸行业技术交流会时，了解到很多同行都面临着这一问题。也就是在这样的背景下，2021年3月至2022年12月，公司投资1.3亿元，实施“河南永昌硝基肥有限公司浓硝酸生产线退城入园及节能改造项目”，将双加压法硝酸机组汽轮机驱动改为电动机驱动，成为国内第一套采用电动机驱动的双加压生产装置。

    这样一来，不仅解决了机组没有驱动源的难题，还解决了传统锅炉的高耗能高污染高排放问题。项目投运后，经济效益增长明显，公司1-9月完成利税2664万元，利润较去年同期增长了42%。

    【降碳】

    年均减少15万吨二氧化碳排放量

    走在河南永昌硝基肥有限公司厂区内，除了能看到已经采摘了果实的石榴树外，还能看到成片成片的四叶草地，与厂房连为一体。草地边缘，竖起了一排人名牌。这些人名牌是责任分工牌，每块草地的管养都责任到人。

    大河报·豫视频记者注意到，草地内随处可见蜗牛、西瓜虫，有的还爬到了路面上。由此也可以看出厂区土壤状况良好，成为昆虫们的乐土。

    浓硝酸生产线退城入园及节能改造项目的节能降碳效果，还可以通过一系列数据来体现。年综合能耗可减少5438吨标准煤，年减少燃煤锅炉产生的颗粒物排放50吨、氮氧化物300吨，每年可减少煤炭消费5万吨，减少二氧化碳排放约15万吨。

    根据介绍，公司27万吨硝酸装置采用国内最先进的双加压生产工艺技术，具有自动化程度高、热能综合利用高、氨耗低等优点。硝酸铵生产线及硝基复合肥生产线采用熔体转鼓流化床造粒技术，与高塔造粒工艺相比，具有颗粒均匀、强度高、圆润光滑、水分低、不溶物少、使用方便等优点。

    随着国内7家硝酸生产企业进行汽改电的技改，公司新建双加压硝酸装置也采用了电动机驱动的设计。技术革新永无止境，目前公司拟进行退城入园改造项目，建设年产10万吨稀硝酸联产5万吨浓硝酸和1万吨电子级硝酸。该项目稀硝酸仍采用双加压生产工艺，对机组进行大胆创新，采用电动机驱动，正常生产采用电动机和蒸汽双驱动，争取建成国内硝酸行业技术创新的标杆项目。

    【路径】

    绿色标杆与重点产业链培育紧密链接

    河南永昌硝基肥有限公司的浓硝酸生产线退城入园及节能改造项目，和河南孟电集团有限公司水木孟电碳中和示范工厂（一期），均属于2022年河南省绿色低碳发展标志性项目。

    作为河南永昌硝基肥有限公司上游原料生产企业之一的河南心连心化学工业集团股份有限公司，已经连续12年荣获全国合成氨行业能效“领跑者”，综合成本连续多年比同行业低10个百分点左右，累计节约标准煤近30万吨。

    新乡市工信局局长宋光旭告诉大河报·豫视频记者，新乡市坚持绿色标杆企业引领，积极推进重点耗能企业节能降碳改造，鼓励企业建设能碳管理中心、对能源消耗、碳排放进行一体化管控，减少能源消耗。

    通过将绿色标杆培育与重点产业链培育紧密链接，鼓励产业链链主企业充分发挥主导作用，带动产业链上下游企业建设绿色工厂，初步形成了化工产业有心连心集团、生物医药产业有华兰生物、装备制造产业有新航工业、新材料产业有银金达、汽车零部件产业有豫北转向、节能环保产业有天利热工等多点开花的局面，有效带动全市制造业企业走绿色高质量发展之路。

    截至目前，全市累计培育国家级绿色工厂17家，国家级绿色园区2家，省级绿色工厂32家，省级绿色园区2家，数量均居全省第二位；8家企业入选省级数字化能碳管理中心，数量居全省第一位。

    下一步，新乡市工信局将进一步引导企业顺应高端化、智能化、绿色化、服务化发展趋势，围绕传统产业提质发展、新兴产业培育壮大、未来产业破冰抢滩，完善绿色制造体系梯次培育名录，深化节能监察和节能诊断服务，引导企业加快建设数字化能碳管理平台，完善数字赋能绿色低碳发展机制，加大节能工艺技术推广应用，不断推动工业企业节能降耗，助力制造业绿色低碳转型和高质量发展。