你印象中的纺织企业还是车间内纺织工来回穿梭、汗流浃背的场景吗？在新乡白鹭投资集团有限公司120头氨纶生产车间里，只能看到很少的工人，飞速旋转的卷绕机正纺出洁白的氨纶丝。该企业利用RFID技术，在落丝过程中就能绑定产品信息，然后自动将产品送入分拣线。那些费体力的活儿都交给了机器，在机械手臂的牵引下，打包、贴签、入库，一气呵成。

　　在河南阿尔本制衣公司，扫描一个二维码，一件服装的所有信息尽收眼底。通过这个标识系统，可以对影响产品质量的生产工艺的信息进行采集、控制，从而实现对产品的追溯管理。该公司车间内有自动化生产设备4000多台（套），实现了对订单、生产、物流的全程自动化管控，产品质量稳定性得到大幅提升，从而吸引来西班牙ZARA、美国GAP等国际知名服装企业的订单。

　　随着新一代信息技术和制造业的加速融合，智能制造已成为产业竞争的制高点。11月21日至23日，记者参加全省智能制造观摩点评活动时了解到，我省各地抢抓机遇，通过有力的政策引导，智能制造试点示范建设取得积极成效。智能制造，正在为我省制造业转型发展增添新的动能，为新兴智能装备产业实现弯道超车提供难得机遇。

　　第一观摩组专家组组长、思爱普公司全球高级副总裁李瑞成在点评中说，我们已经处于数字经济的时代，向数字化、智能化转型是每家企业的必由之路。

　　我省汽车零部件龙头企业之一的中原内配集团，为全球70%以上的知名汽车发动机公司生产气缸套。在研发上，该企业已通过ERP、MES、PDM、PLM等系统和软件实现了数字化，新产品研制周期缩短20%，研发费用下降30%。该公司生产车间内机器人穿梭自如，11条数控柔性生产线提升生产效率30%以上。位于鹤壁的河南天海电器是我国汽车连接器行业标准制定者，拥有全自动流水线240多条，可实现自动排产、设备人员管理、防错与追溯、物料自动配送等功能，在仓储物流领域，设计了智能立体仓库，实现了出入库无人化操作，设备自动识别，物流信息自动追踪。通过智能化改造，该企业生产效率提升20%，产品合格率和产品准时交付率均达到100%。

　　信息化、数字化的运用不仅为企业提升了效率，还催生了新的商业模式。安阳方快锅炉原本只生产锅炉，但通过信息化、智能化建设实现了转型升级，目前，该公司建立了锅炉远程监测平台和基于该平台的云服务，通过远程服务平台收集锅炉运行数据，可为用户节约能源燃料，仅靠卖这项节能服务，去年就收入300多万元。安阳全丰航空植保科技股份有限公司的跨界力度更大，从一家传统的农药公司转型为植保无人机制造企业，如今又借助互联网推出了农业植保云平台和植保无人机共享平台，实现了产品即是服务的二次转型。如今，平台注册用户超过10万个，实现了无人机全国跨区调度作业，仅今年就实现作业2000多万亩，节省农药成本6000多万元。

　　通过观摩可以看到，大部分企业完成了自动化改造，部分企业的信息化建设也已成熟，先行一步的企业已经做出了初步的数字化应用和智能化探索。“我们通过实地观摩，切身感受到了河南发展智能制造的决心、力度和执行力，每个地区均根据自身的条件和特点制定了详细的发展规划。相信经过几年的发展，河南制造业水平会跃上新台阶。”李瑞成说。